1、項目回顧

1.1、實施主要階段

易思達ERP系統(tǒng)實施項目從2021年01月01日啟動至今歷時2個月，在紅板（江西）有限公司與深圳易思達軟件有限公司雙方領(lǐng)導的大力支持和關(guān)心下, 在易思達咨詢實施顧問和紅板項目組成員共同辛勤努力下，先后完成了項目培訓、業(yè)務調(diào)研、方案準備、方案測試、靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)準備、模擬運行以及切換上線階段性項目任務，各階段工作基本按計劃完成。系統(tǒng)正常運行二個月，達到預期效果。

1.2、系統(tǒng)應用模塊

目前紅板相關(guān)業(yè)務部門已開始全面應用ERP系統(tǒng)的權(quán)限設(shè)置、共用資料、報價、銷售、采購、工程管理、生產(chǎn)管理、委外、品質(zhì)管理、MRP需求、庫存管理、成品管理、應收、應付、固定資產(chǎn)、出納管理、成本核算、總賬系統(tǒng)等子系統(tǒng)來完成日常管理工作。

2、項目總體評價

2.1、達到工作目標

通過二個月系統(tǒng)運行已達到基本穩(wěn)定，實現(xiàn)了最初確定的實施目標：

1、按照紅板項目 “一套標準、一套程序、一套數(shù)據(jù)”的規(guī)劃要求，這次上線系統(tǒng)整合了以前ERP，有效減少數(shù)據(jù)分發(fā)、單據(jù)補錄等工作量；
2、此次上線拉通銷售到應收、設(shè)計到發(fā)放、需求到生產(chǎn)、采購到應付、庫存到成本、生產(chǎn)到成本、財務到成本等端到端循環(huán)，做到業(yè)務財務一體化；
3、構(gòu)建一套客制化開發(fā)平臺，做到表結(jié)構(gòu)構(gòu)建、菜單建立、功能開發(fā)、審核流程建立、單據(jù)編碼、權(quán)限建立、報表開發(fā)等功能自行訂制開發(fā)；
4、優(yōu)化以及完善二條產(chǎn)品線（軟板以及硬板）MI和BOM制作流程，對工程的BOM計算用量公式、千尺用量、標準成本計算公式以及MI資料進行理順和規(guī)范，建立了共用資料及MI資料子系統(tǒng)，必要資料可供各相關(guān)部門共享。
5、完善生產(chǎn)子系統(tǒng)，在系統(tǒng)上實現(xiàn)MPS核定、開料建卡、過數(shù)退數(shù)、報廢、委外、成品返修、在制返修各個流程，實現(xiàn)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的過程控制和數(shù)據(jù)管理，提供相對準確的WIP數(shù)據(jù)供各個部門共享。
6、建立了報價、標準成本核算、實際成本核算的三套核算體系，相互糾錯和校證，橫向?qū)崿F(xiàn)企業(yè)全流程價值鏈成本和縱向標準化、核算、考核分析；
7、借鑒紅板現(xiàn)有物料控制經(jīng)驗，對于生產(chǎn)線物料的物料計劃，用物料需求功能和生產(chǎn)用量需求功能二重保險核算；對于非產(chǎn)生線物料的物料計劃，用庫存計算計算計劃量；對于零星物料計劃，采用嚴謹部門申購審批手續(xù)和預算考核; 這些功能和流程實現(xiàn)有效提高物料計劃的準確性
8、加強VMI物料管理，在系統(tǒng)上拉通VMI全生命周期的流程，有助于物控部門對VMI庫存管理和物料控制管理，
9、成品管理在系統(tǒng)實現(xiàn)出貨計劃—包裝計劃---包裝作業(yè)單---條碼入庫---銷售出貨條碼挑庫---出庫條碼返檢---銷售出庫---包裝清單—報關(guān)單等業(yè)務，減少銷售出庫的周期、X板要求的誤差，庫存管理基本實現(xiàn)條碼管理；
10、系統(tǒng)涵蓋品質(zhì)管理的IQC\MRB\FQC\ET\AQI的功能或數(shù)據(jù)，根據(jù)品質(zhì)部門要求提供各種品質(zhì)數(shù)據(jù)查詢或品控報表。
11、紅板現(xiàn)有成本核算是目前PCB行業(yè)實現(xiàn)按工單+工序的顆粒度核算少有廠家之一，是目前PCB行業(yè)實現(xiàn)正常工單和返修工單分開核算的少有廠家之一，是目前PCB行業(yè)實現(xiàn)各工序成本項目細化到料工費的明細科目的少廠有家之一，整個核算分攤因子有效結(jié)合MI的數(shù)據(jù)，有效提供成本核算準確性；